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      塑料包装中柔印和凹印的现状及发展

      作者:中国集装袋网 发布于:2014/12/18 23:50:04 点击量:

      一、柔印

        在软包装中采用柔版印刷或凹版印刷一直是有不同意见的,我们认为这很正常,作为印刷企业的专业 人士有必要学习现有的印刷方法获得最大的投资回报。本文就柔版印刷与凹版印刷在软包装中的现状及发 展趋势谈个人看法,供同仁商解。

        柔版印刷在软包装中尤其在中国一直是有争议的,全球看来柔版印刷在软包装中一直是重点。

        我们曾听过软包装占柔性版印刷市场的首位,现在我们来看看市场统计数据便可证明这一切。

        由上可知软包装占有率35%,是柔性版印刷市场的重要项目。

      柔印保证市场应用

      市场占有率(%)

      软包装

      35

      手提袋

      7

      编织袋

      8

      预印纸盒

      4

      瓦楞纸箱

      26

      标签、包装纸

      9

      饮料盒

      6

      其他

      5

      然而在中国柔版印刷在软包装行业远远不能与凹版印刷相比,据统计不超过20条,基本上从欧洲进 口设备,分别来自德国和意大利的少数几家公司,如Windmoller & Holscher KG,Fishe&Krecke GmbH &⑶., 1 和 Bielloni Converting Spa 等。捷克的 SOMA,西班牙的 Comexi,s. a.

        这些设备全是卫星或柔版印刷机,笔者曾考察欧洲生产柔版印刷机的德厂商,生意红火,据他们介绍 他们的设备大多数用于软包装印刷。

        宽幅卫星式柔版印刷机在包装领域的应用非常广泛,这是因其自身的若干优势决定的。

        多色印刷套印精度高

        由于可以获得稳定的张力控制,从理论上说卫星式柔件版印刷机比机组式柔性版座麗机或凹版印刷机 都能获得更高的套印精度。

        几乎适应所有材料

        适合印刷几乎所有材料,特别是拉伸性大的包装材料。由于采用中心压印滚筒,在机组式柔性版印刷

        机上难以控制张力的一些材料,在卫星式柔性版座遍机上却较少或几乎不存在类似问题。

        价格更具竞争力

        同一制造商生产的幅宽、色数、承印材料等主要技术参数和功能相同的卫星式柔性版印刷机,一般比 M版印刷机的价格便宜15%~20%。这是国外大型机械制造商普遍的情况。

        能够生产出幅宽更大的机型

        由于结构原因(主要是压印力和压印机构),卫星式柔性版印刷机的最大宽度很容易达到2米。

        对于机组式柔版印刷机在软包装中没有优势,只有在少数产品中适用,如饮料盒的印刷,与在全球数 量最大的瑞典利乐公司就采用机组式柔版印刷机,可能是比较厚的卡纸在卫星式柔版印刷机的大冷却辊表 面冷却温度控制失去意义。

        卫星式柔版印刷在软包装中的优点是显而易见的,但是在我们发展缓慢,与上万台凹版印刷在软包装 中定用,简直是凤毛领角。

        采用卫星式柔印机印软包装产品有以下优势:使用柔软的高分子树脂版材,既降低了制版成本又 缩短了制版周期,且由于版材制造水平和制版技术的提高,网纹辊目前已能达到线的水平,足以满 足一般包装印刷的需要。使用网纹辊传墨,网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊,且能按工艺要 求准确供墨,目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到线的水平,对于精确控制墨色和墨层厚 度提供了有利的手段。零压力印刷,既减少了对机械的震动和磨损,又减少了对版材的磨损,特别 有利于软性材料的印刷。

        主要技术参数

        印刷色数:4色、6色、8色、10色

        印刷宽度:800mm 1000mm 1200mm 1400m 1600mm 1800mm

        承印材料:纸张类、软包装材料类

        印刷物厚度:纸张类:80g~150g

        软包装材料类:LDPE、HDPE、PP、Cellophane、PET、OPP、BOPP、PE、CPP、NY、PVC、Aluminumfoil

        印刷速度:300m/min

        收、放卷直径:4>800mn、 lOOOmn、 1200mn、 1400mm、 1600mn、 1800mm

        适用油墨类型:水性油墨、溶剂性油墨均可。

        该机的主要技术特点有:中心压印滚筒(恒温控制)、带有封闭式刮刀的印刷工作站(配有不锈钢墨桶)、 按用户需要配置陶瓷网纹辊、印版辊(带有气撑装置,可安装套筒)、印版套筒(按用户需求配置一套)、 双工位放卷装置、带自动接换卷装置、气胀轴、静止图像监控系统、纸张纠偏装置、液压式陶瓷网纹辊驱 动系统、热风干燥系统、牵引单元、双料卷起吊装置、浮动辊张力系统、纵横向自动套准系统和电气控制 系统。

        主要结构

        及其主要框架采用高性能的铸铁,中央辊筒经过严格的动平衡测试。墙板和收卷装置连接一起做过了 平衡测试。主要部件通过一整套成熟的工艺方案保证了精度,这样可保证机器在最高印刷速度时的刚性和稳定性,抛光镀铬工序后的辊筒能在任何气候下工作。

        收、放卷装置采用双工位旋转回转架;张力采用气动浮辊式全闭环自动张力控制系统,当料卷直径变化时,它保持 料卷张力恒定;最大收、放卷直径1200mm。

        印刷单元

        采用封闭式刮刀腔供墨系统,刮刀腔内有正向和反向刮刀,由油墨泵保证墨的循环。墨槽为不锈钢结 构,并装有球阀和橡皮软管与墨泵相连接。供墨及上墨量是通过陶瓷网纹辊和计量辊,陶瓷网纹辊Simec 陶瓷类型,由轴承支撑并由齿轮驱动,其网线角度和网穴大小由客户根据印品自行决定。

        印刷版辊的安装和拆卸非常方便。整个印刷单元的驱动(靠近离开滚筒)自动执行。

        印版采用感光树脂版并用专用胶带贴在印版辊上。

        中心压印滚筒为双层结构铸件,其偏心误差为0. 01mm,并经过动、静平衡处理;其表面有一个镀镍保 护层,镍层的厚度伟0.3mn左右;牙印滚筒还配有水循环系统以保持其外表面恒定,防止滚筒受热膨胀。 温度自动控制系统保证压印滚筒外表面的温度在一个设定值上。

        自动套准系统

        干燥部分由色间干燥和最终干燥两部分组成。每个印刷组都有一套钢制的干燥箱,它可使承印材料上的 油墨在进入下一个印刷单元前部分干燥。干燥箱安装在侧面的滑干上,可快速移开。

        最终干燥采用桥式干燥通道其安装在机器顶部的横梁上,这样能确保收卷前科卷膜有恒定的牵引力。干燥系统采用电加热,温度可达60°C。根据用户需要可配置蒸汽加热系统。

        每个烘箱内都有独立的手动节气阀,能控制进风量和排风量。

        烘箱和充气包用软管连接起来,充气包用钢做成,安装在印刷墙板的背面。排气管可调整烘箱内的气压。

        进风量     排风量     风速

        8000Nm3/h      9200Nm3/h      60m/s

        电气控制和驱动系统

        整个电气控制系统采用西门子PLC中央控制系统,带有人机操作界面。

        配有一个能集中控制的电气面板,所有相关电的产品为一流产品,并符合CE安全标准。主要电机采用 交流伺候驱动。

        数字化控制系统可用于印刷单元的计算机控制和整个柔印机的管理。采用目前市场上精度最高、可靠性 最好的硬件和软件,利用7个步进电机来驱动印刷单元,自动控制轴向和纵向套准,自动啮合,在停机时 网纹辊可低速转动。FNC系统利用PC/PLC硬件指示、管理和监督印刷区域,并通过调制解调器为整个印刷 机提供故障诊断。

        二、凹印

        凹印在我国的软包装印刷中十分成熟。一般企业都有8套色以上印刷机。凹版印刷的油沫、制版十分 方便,服务周到。价格较欧美国家便宜。再加上印刷精度高,市场占有率在90%以上。凹版印刷机的配置 部件都为国际著名名牌,国产化程度高。在凹版印刷机中一般配置矢量电机多段张力控制系统,预套印装置,纵横向自动套印装置,自动接纸装置。EPC装置、余热利用干燥系统。

        II发展与结论

        国内外柔印凹印的发展方向都是向环保,降低能耗,提高卫生性能的方向发展。

        1、在我国的塑料包装印刷中柔版印刷有很大发展潜力,但由于我国的特殊情况很难发展,如果国家 环保、卫生、低能耗角度出发给予相关企业税收优惠,发展的步伐有可能加快,同时相关部门在板材、油 墨、特殊部件(如大冷印辊)加快研发速度,提供质优价廉产品也会加速柔版印刷的发展。

        2、凹版印刷在相当长时间仍是塑料包装印刷的主流,相关企业能在水性油沫上突破,也能质优价廉, 那么凹版印刷在中国的塑料包装中地位很难打破。


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